止回阀的选型标准内容如下：

1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；

2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；

3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降止回阀；

4、直通式升降止回阀只能在水平管道安装；

5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而动；

6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；

7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；

8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可达到42MPa，而且公称通径也可以做到很大，da可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间；

9、旋启式止回阀适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；

10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，气化板，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；

11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DNda可以达到2000mm以上；

12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；

13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在DN200—DN1200之间；

14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；

15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；

16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；

17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；

18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；

19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；

20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；

21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；

22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。

快速排气阀是利用水对不锈钢浮球的浮力作用特性原理，当排气阀水位上升，在排气的同时，气化板厂家，浮球受到水的浮力作用，自动上浮，气化板价格，直到与排气口的密封面接，到一定压时球会自动关闭，当阀内水位降低时，气化板企业，球会随水位下降而下降，这时就会通过排气口向管道注入大量空气，装在管道上后，利用水对浮球的惯性自动开启/关闭排气口。管道在运转时，浮球停在球碗底部，进行大量排气，当管内空气排完，水冲进阀内，经过球碗然后反应浮球，使浮球浮动关闭，管道在正常运转时，如有少量气体会集中到阀内到相当程度，阀内水位下降，浮球随之下降，气体从小孔排出。如水泵停止，随时会产生负压力，浮球随时下降，进行大量吸气确保管路安全。排气状态时，浮筒由于重力作用，将杠杆的一端向下拉下，这时杠杆处于倾斜状态，在杠杆与排气孔接触部分出现空隙，空气就通过此空隙由排气孔排出，随着空气的排出，水位上升，浮筒在水的浮力作用下向上浮起，杠杆上的密封端面逐渐压上排气孔，直至整个排气孔被完全堵住，排气阀这时就完全处于封闭状态。

设计特色

磨琢性物料

渣浆、散装粉末、颗粒、团块或充满气体的灰尘将磨损密封圈，导致无效密封。可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。

压力差

压力差将加速传统的硬密封阀的磨损，可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。

耐高温

热膨胀将有碍圆顶阀的连续动作；可膨胀密封圈可在0℃至200℃温度范围内提供磨损补偿；特殊构造的圆顶阀可胜任高于此温度范围的工作。

关闭并密封

旋转中的穹形阀芯在阀体内的位移动作使密实的物料柱得以转动，被物料完全填满的圆顶阀因而能穿过塞满的物料关闭并密封。

应用广

传统的硬密封阀无法在兼具上述任何恶劣条件的应用环境中稳定运行，圆顶阀却能胜任。圆顶阀已成功地在广泛行业超过10，000个项目中得以应用。

可靠性

圆顶阀设计坚固，可胜任其它阀无法承担的工作。在标准应用中每100万次运行才须检验一次。

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